Žvaigždutės konstrukcija priklauso nuo žvaigždės dydžio. Mažesnio skersmens žvaigždutė naudoja integruotosios ar stipinų plokštės tipą; Vidutinio skersmens žvaigždutė priima angos plokštės tipą; Didesnio skersmens žvaigždutė naudoja kombinuotą tipą, kad pasikeitus krumpliaračio žiedui nusidėvėjus. Žvaigždutės dantys yra tiesiogiai susiję su žvaigždės įpjovimo darbais, jo išvaizda turėtų užtikrinti, kad grandinė be energijos būtų stabili ir stabili į tinklą ir iš jo, ir būtų kuo paprastesnė, kad būtų galima apdoroti.
Informacija apie žvaigždutes turėtų užtikrinti, kad grandinės dantys būtų pakankamai atsparūs kontaktui ir atsparumas dilimui, taigi danties paviršius būtų termiškai apdorotas. Mažas greitis, nedidelė apkrova, sklandi transmisija, vidutinės anglies plienas; Vidutinio anglies plienas yra gesinamas vidutiniu greičiu ir vidutine apkrova, o jo kietumas yra didesnis nei HRC 40 ~ 45. Didelis greitis, sunki apkrova, nuolatinė darbinė transmisija, naudojant mažo anglies plieno angliavandenius ir gesinant (pvz., {{2}}, 20 Cr, 12 CrNi {{5} } plieno kietėjimas iki HRC 55 ~ 60). Arba numalšinkite vidutinio anglies plieno (pvz., 45, 40 0Cr, 50 Mn 2, 35 CrMnSi, 45 crni, ir tt) HRC 45 ~ 55.
Žvaigždės rato tarnavimo laikas yra trumpas, o tai toli gražu neatitinka gamybos praktikos reikalavimų. Atsižvelgiant į žvaigždės rato naudojimo būseną, perdirbimo būseną ir gamybos technologiją, yra numatytos kelios žvaigždės tobulinimo priemonės:
(1) originali žvaigždės konstrukcijos medžiaga yra 40 Cr, bendras numalšintas kietumas yra HB 220 ~ 250, o dantis užgesintas HRC 48 ~ 52. Šis metodas negali pagerinti žvaigždutės atsparumo dilimui dėl riboto danties kietumo. Rekomenduojama pakeisti žvaigždės medžiagą į 20 CrMnTi, naudojant deginimą ir gesinimą. Grandinės lizdo kietumas gali viršyti HRC 60, o jo atsparumas dilimui yra didesnis nei 2. 5 kartų didesnis nei 40 Cr medžiagos. Tai gali labai pagerinti žvaigždutės tarnavimo laiką, sumažinti remonto mašinų dažnį, pagerinti našumą, sumažinti gamybos sąnaudas;
(2) originalios žvaigždės grandinės lizdas yra suklastotas tiesiogiai, todėl dydžio paklaida yra didelė, paviršius šiurkštus, o atsparumas dilimui yra mažesnis. Plačiai naudojant CNC stakles ir sumažinant jos apdirbimo išlaidas, po kalimo rekomenduojama palikti šiek tiek maržos, frezuojant skaičiavimo staklėmis, siekiant pagerinti matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, kad būtų pasiektas tikslas pagerinti atsparumą dilimui.